Испытания резервуаров

1. Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.

Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на произ­водственных площадках, допускается проводить после их монтажа.

2. Испытательное давление резервуаров должно составлять 1.25 рабочего. Предельное откло­нение значения испытательного давления не должно превышать ± 5 %.

Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр на­ружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.

3. Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими давлением 0.07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа — с плоскими днищами.

4. Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях проводится методом обмыливания 100 % сварных швов и разъемных соединений.

При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия по безопасности.

5. Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двухстенного резервуара должен про­водиться с использованием пневмоиспытаний под давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100 % сварных швов.

6. Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100 % швов. Время выдержки при испытании смачиванием керо­сином должно быть:

  • в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;
  • в потолочном вертикальном положении сварного шва — не менее 35 мин.

7. Перед испытанием контролируемые сварные швы и прилегающие участки основного метала должны быть очищены от шлака и загрязнений.

8. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе их проведения отсут­ствуют:

  • падение давления по показаниям манометра;
  • отпотины. течи, пузырьки воздуха;
  • признаки разрыва.

____________________________________________________________________

Все параграфы:

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Требования к проектированию

6. Изготовление конструкций

7. Испытания резервуаров

8. Требования к защите резервуаров от коррозии

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

10. Правила приемки

11. Комплектность поставки

12. Транспортная маркировка

13. Транспортирование и хранение

14. Указания к монтажу

15. Библиография

Заказать обратный звонок

Наше производство



Документация  
Сальниковые компенсаторы - сертификат качества ГОСТ Р Клапан ПГВУ, ОСТ, клапан взрывной - декларация соответствия ТР ТС Металлорукава нержавеющие - сертификат соответствия ГОСТ Р


Фотогалерея  
   



НОВОСТИ И СТАТЬИ
С днем победы — 9 мая!

Поздравляем с Днём Победы! Пусть мужество и героизм этого великого праздника никогда и никем не забываются. Пусть дух победы воодушевляете сердца и ведёт вперёд — к новым подвигам и новым достижениям. И пусть весь мир всегда живёт в мире, а о войнах напоминает лишь этот священный праздник.

09 мая 2018

Отгрузка сальниковых компенсаторов

Произведена отгрузка сальниковых компенсаторов Ду 400 двухсторонних во Владивосток для строящегося объекта местной инфраструктуры.

20 апреля 2018

Сальники набивные: применение при прокладке трубопровода

Закладные детали для прокладки трубопровода представлены сальниками набивными, сальниками нажимными, металлическими гильзами и прочими элементами. Следует уделять достаточное внимание при подборе таких деталей. В нашей статье предлагаем рассмотреть наиболее популярные из указанных деталей — сальники для прокладки трубопровода.

16 апреля 2018

Архив новостей Архив статей
© ООО «Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций» 2015
Все права защищены. Соглашение.
г.Владивосток, ул. Верхнепортовая д.2а Многоканальный телефон: +7 (423) 279-05-79
RSS лента Отправить e-mail Twitter