Конструктивные требования

1 Основные типы и параметры

1.1 По конструктивным особенностям резервуары подразделяют на типы:

• резервуар горизонтальный стальной одноствнный (РГС);
• резервуар горизонтальный стальной двухстенный (РГСД).

1.2 Резервуары могут быть однокамерными и многокамерными (с внутренними герметичными перегородками).

1.3 Рекомендуемые объемы резервуаров V: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100 м³.

Основные типоразмеры резервуаров должны соответствовать транспортным габаритам и уста­навливаться в технических условиях (ТУ) предприятий-изготовителей.

2 Корпуса резервуаров

2.1 Одностенные корпуса

Обечайки стенки резервуара допускается изготавливать из вальцованных заготовок методом рулонирования или комбинированным методом.

Стенка корпуса резервуара должна изготавливаться из свальцованной по заданному радиусу за­готовки. сваренной в нижнем положении из нескольких листов. Расстояние между продольными свар­ными швами должно быть не менее 100 мм.

При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий про­дольный шов должен быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части резервуара.

После сборки и сварки обечаек стенка резервуара (без днища) должна соответствовать следую­щим требованиям:

а) отклонение по длине — не более ± 0.3 % номинальной длины, но не более ± 75 мм;

б) отклонение от прямолинейности — не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм на длине стенки более 15 м.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки резервуара допускается не более ± 1 % номинального диаметра, если в технической документации на резервуар не указаны более жесткие требования.

2.2 Двухстенные корпуса

Для подземного расположения резервуаров испопьзуются резервуары с двухстенными корпуса­ми. Расстояние между стенками должно быть не менее 4 мм и обеспечиваться использованием валь­цованного прямоугольного профиля, приваренного к внутренней стенке резервуара.

Наружная стенка двустенного резервуара должна выпопняться полистовым методом или методом рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе долж­ны быть выполнены встык на подкладках. Замыкающий шов при рулонном методе выполняется встык на подкладке или внахлест.

2.3 Конструктивные решения днищ резервуаров

Днища резервуаров должны быть:

• плоские отбортованные и неотбортованные;
• конические отбортованные и неотбортованные.

Основные типы и размеры днищ:

• конические отбортованные по ГОСТ 12619. ГОСТ 12621;
• конические неотбортованные по ГОСТ 12620;
• плоские отбортованные по ГОСТ 12622;
• плоские неотбортованные по ГОСТ 12623;
• допускаются другие типы и размеры по согласованию с заказчиком.

2.4 Межкамерные перегородки

Межхамерные перегородки должны быть двойными во избежание перемешивания нефтепродук­тов. содержащихся в соседних камерах, в случае нарушения герметичности одной из перегородок.

Для контроля герметичности межстенного пространства, а также межкамерных перегородок ре­зервуаров следует использовать газообразный азот или специальные жидкости, соответствующие сле­дующим требованиям: плотность жидкости должна быть выше плотности нефтепродукта, температура вспышки жидкости не должна быть ниже 100 °С, жидкость не должна вступать в реакцию с материала­ми и веществами, применяемыми в конструкции резервуара, и нефтепродуктом.

2.5 Диафрагмы, кольца жесткости

Треугольные диафрагмы следует устанавливать внутри резервуара в местах расположения опор­ных ложементов. Креппение элементов диафрагм к фасонкам выполняется с использованием сварки или болтовых соединений.

Допускается замена треугольных диафрагм сплошными кольцами таврового сечения, обеспечи­вающими прочность и жесткость опорных сечений резервуара. При этом необходимо предусмотреть возможность слива остатков хранимого продукта из придонных секций резервуара.

Установку колец жесткости проводят при условии, что отношение — 200 (R — радиус обечайки корпуса резервуара, t — толщина обечайки), а расстояние между ними — 1,5—1,8 м в зависимости от ширины вальцованных листов обечайки. В качестве промежуточных колец жесткости следует приме­нять неравнополочные уголки по ГОСТ 8510 сечением:

• при 40 м³ — не более L80х60;
• при 50 м³ — не более L100х63.

2.6 Оборудование резервуара

Номенклатура устанавливаемого на резервуаре оборудования должна регламентироваться тех­нологической частью проектной документации на резервуар.

В верхней части однокамерных резервуаров должны располагаться люк-лаз (Dу 800) и патрубок для установки оборудования. Применительно к двустенным резервуарам (подземное расположение) люки и патрубки должны быть вынесены на высоту 200 мм над поверхностью земли. Для многокамер­ных резервуаров люки-лазы и технологические патрубки должны быть установлены на каждой камере.

Все отверстия в корпусе и днище резервуара для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий. Толщину накладок принимают равной толщине корпуса или днища резервуара. Допускается установка патрубков условным проходом не бо­лее 50 мм включительно без усиливающих накладок.

Диаметр усиливающих накладок должен быть не менее двух диаметров люков или патрубков.

____________________________________________________________________

Все параграфы:

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Требования к проектированию

• Основные требования
• Расчетные требования
• Конструктивные требования
• Требования к выбору стали
• Требования к сварочным материалам

6. Изготовление конструкций

• Общие требования
• Сварка конструкций
• Сварные соединения
• Требования к сварным соединениям
• Контроль качества сварных соединений

7. Испытания резервуаров

8. Требования к защите резервуаров от коррозии

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

• Срок службы
• Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

10. Правила приемки

11. Комплектность поставки

12. Транспортная маркировка

13. Транспортирование и хранение

14. Указания к монтажу

15. Библиография